2.TPM的实施

2017-08-09 18:11:43 20

  企业推行TPM活动,可以持续降低十六大损失(如下图所示),最终实现以客户满意、雇员满意及社会满意的优秀企业。

16大损失


 

设备管理的方针、任务及原则:

设备管理是指为最有效地发挥设备的效能,提高生产效率和经济效果而对设备进行的设计、造型、维修、改进等各种技术活动和管理活动的总和。

⑴设备管理的方针:
 ① 依靠技术进步
 ② 促进生产发展
 ③ 预防为主

⑵任务: 
 ① 保持设备完好
 ② 改善提高技术装备品质
 ③ 发挥投资效益

⑶原则:
 ① 设计、制造与使用相结合
 ② 维护与计划检修相结合
 ③ 修理、改造与更新相结合
 ④ 专业管理与群众管理相结合

分类

内容

关键词

目标

创造生产系统综合效率化的极限企业体质

追求极限

实施对象

生产系统寿命周期

3个“零”

活动范围

所有职能部门

把生产和设备部门变成全效率的祖师

实现目标的手段

小团队活动

自主管理

由谁实现

全员参与

领导带头示范

 

 

预防性维护----设备点检制的具体内容和特点

所谓的点检制,是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查,以便早期发现设备故障隐患,及时加以修理调整,使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是,设备点检制不仅仅是一种检查方式,而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。设备点检制的特点是: 

 

设备点检制的特点

       
(1)定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。        
(2)定点。明确设备故障点,明确点检部位、项目和内容。        
(3)定量。对劣化倾向的定量化测定。        
(4)定周期。不同设备、不同设备故障点,给出不同点检周期。        
(5)定标准。给出每个点检部位是否正常的依据,即判断标准。
(6)定点检计划表。点检计划表又称作业卡,指导点检员沿着规定的路线作业。        
(7)定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录,都有固定的格式。        
(8)定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题,要通知维修人员,不急处理的问题则记录在案,留待计划检查处理。        

点检管理的要点是:实行全员管理,专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理,它与维修相结合,按照点检内容细分,可以归纳为12个环节、6点要求。

 


 TPM与TQM、JIT的关系

TPM与TQM、JIT的关系

企业需要推行TPM


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